Von Expertise zu smarten Fertigungsprozessen
Intelligente Automatisierung für hochpräzise Kanülen
Erfahren Sie, wie Möller Medical durch integrierte Automatisierung und modulare Fertigungskapazitäten neue Maßstäbe für Präzision, Wirtschaftlichkeit und Zukunftssicherheit setzt.
Warum Automatisierung wichtig ist
Automatisierung als Schlüssel zu Qualität und Wirtschaftlichkeit
Steigende Qualitätsanforderungen, Fachkräftemangel und wachsende Produktionsmengen stellen die medizintechnische Fertigung vor neue Herausforderungen. Mit der Einführung einer vollautomatischen Kanülenproduktionszelle zeigt Möller Medical, wie integrierte Systeme Präzision, Effizienz und Flexibilität neu definieren können.
Das Ergebnis: reproduzierbare Qualität, stabile Prozesse und langfristige Versorgungssicherheit für unsere OEM-Partner weltweit.
Worum geht es?
Einblicke in die neue automatisierte Kanülenfertigung
Gleichbleibende Spannung, gleichbleibende Qualität: Präzise Positionierung der Kanülen sorgt für reproduzierbare Ergebnisse.
Schleifen in einer Aufspannung: Alle Bearbeitungsschritte erfolgen in einem Durchgang.
Schwenkbereich bis 40°: Die Schleifleiste dreht und wendet die Kanüle für präzise Schliffe in einem Vorgang.
Anticoring-Prozess: Glasperlenstrahlung verhindert Materialausrisse und sorgt für atraumatische Spitzen.
Vom Polieren bis zur Reinigung: Elektrochemisches Polieren, automatische Reinigung und Magazinierung in einem Fluss.
Technische Eckdaten
Hohe Kapazität, maximale Präzision
Jahreskapazität: bis zu 20 Mio. Kanülen
Durchmesserbereich: 0,3–4,0 mm
Längenbereich: 16–90 mm
Aufspannungen: 1 kompletter Prozess ohne manuelle Eingriffe
Technologie im Detail
Integrierte Automation für höchste Prozesssicherheit
Im Whitepaper erfahren Sie, wie modernste Robotik, Spanntechnik und Prozesssteuerung in einer geschlossenen Fertigungszelle zusammenwirken. Das Konzept verbindet Effizienz, Präzision und Skalierbarkeit für:
- Reproduzierbare Qualität bei hohen Stückzahlen
- Stabile Prozesse ohne manuelle Eingriffe
- Flexible Anpassung an neue Produktanforderungen
Jetzt Whitepaper anfordern
Lesen Sie die Fallstudie und erfahren Sie, wie Möller Medical die Kanülenproduktion neu denkt
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OEM-Partner für medizintechnische
Präzision
Über 75 Jahre Erfahrung in OEM-Lösungen für die Medizintechnik
100 % Fertigungstiefe aus einer Hand: von der Entwicklung bis zur Serienproduktion
Zertifizierte Qualität und Prozesssicherheit nach internationalen MedTech-Standards
Internationale, langfristige Partnerschaften mit führenden MedTech-Unternehmen
Häufig gestellte
Fragen
Was bedeutet automatisierte Kanülenproduktion?
Die automatisierte Kanülenproduktion bezeichnet die Herstellung medizinischer Kanülen mit vollautomatischen Fertigungsanlagen, die mehrere Produktionsschritte in einer integrierten Prozesskette ausführen – vom Rohrabschnitt bis zur geprüften, vorgereinigten Kanüle. Dadurch werden Qualität, Präzision und Produktionskapazität deutlich gesteigert.
Welche Vorteile hat eine automatisierte Fertigung gegenüber einer Kanülenproduktion an mehreren Arbeitsplätzen?
Automatisierte Systeme erhöhen die Reproduzierbarkeit, Qualität und Produktionsgeschwindigkeit, während sie Fehler reduzieren und Transportschäden eliminieren sowie eine stabile Einhaltung von Reinraum-Standards ermöglichen. Dies führt zu gleichbleibend hohem Qualitätsniveau.
Wie hoch ist die Produktionskapazität einer automatisierten Kanülenfertigung?
Moderne automatisierte Anlagen können hohe Stückzahlen erreichen – in manchen Fällen wie bei Moeller Medical bis in den Millionenbereich pro Jahr, ohne Qualitätsverlust oder Schwankungen in der Fertigungssicherheit. Ab einer Mindeststückzahl pro Annum von 200.000 Stück kann diese Art der Herstellung Sinn machen.
Für welche Anwendungen werden automatisiert hergestellte Kanülen eingesetzt?
Automatisch produzierte Kanülen finden Anwendung in vielen medizinischen Bereichen, darunter ästhetische Chirurgie, Diagnostik, Flüssigkeitsmanagement und als Komponenten in medizinischen Systemen. Die automatisierte Herstellung ist vor allem für Einfach- oder Facettenschliffkanülen sehr sinnvoll, bei denen eine hohe Reproduzierbarkeit vonnöten ist.
Wie wird die Qualität und Sauberkeit bei der Fertigung sichergestellt?
Durch eine validierte Endreinigung und anschließende Verpackung in zertifizierten Reinräumen, integrierte Inline-Qualitätskontrollen und standardisierte Prozesse lassen sich medizinische Hygienestandards zuverlässig erfüllen. Zudem minimiert die Automatisierung Kontaminationen, die bei mehrfachen Übergaben entstehen können.
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