OEM Solutions

Modules + Devices

Wir entwickeln und fertigen hochwertige Baugruppen und Geräte für medizinische Anwendungen und Laborumgebungen und unterstützen Unternehmen bei der Entwicklung neuer Therapien, diagnostische Verfahren und Arzneimittel. Auf Wunsch liefern wir CE-gekennzeichnete, gebrauchsfertige Geräte aus einer Hand und gewährleisten so Effizienz und Compliance.

Zu den Fachkenntnissen gehören:

Möller Medical SPQ®

Schlauchpumpen

Schlauchpumpen sind in der Medizintechnik aufgrund ihrer Präzision, Zuverlässigkeit und ihres hygienischen Designs unverzichtbar. Als Verdrängerpumpen transportieren sie Flüssigkeiten durch einen externen Schlauch, so dass kein Kontakt mit der Pumpe selbst entsteht. Dadurch sind sie ideal für die Förderung empfindlicher, viskoser, aggressiver, kontaminierter oder partikelbelasteter Flüssigkeiten.

SPQ-72G

Allrounder-Pumpe

Bis zu 200 ml/min, weit verbreitet in den Bereichen Chemie, Analytik und Medizin

SPQ-72G Allrounder-Pumpe

SPQ-225 & SPQ-105

Vielseitige Pumpe für medizinische Anwendungen

Zuverlässige und robuste Pumpe für den Einsatz in medizinischen Geräten, z. B. als Blut- oder Dialysatpumpe. Integrierte Sensortechnologie, benutzerfreundliches Design und Anpassungsmöglichkeiten erlauben eine nahtlose Integration in das Usability- und Risikomanagement und bieten so einen echten Mehrwert.

Vielseitige Pumpe für medizinische Anwendungen

Spezial-Pumpen

Kundenspezifische Pumpen

Haben Sie spezielle Anforderungen, die sich mit Standardprodukten nicht realisieren lassen? Dann kontaktieren Sie uns! Mit unserer langjährigen Erfahrung können wir genau auf Ihre Anforderungen eingehen und die perfekte Lösung für Sie schaffen.

Kundenspezifische Pumpen

Baugruppenfertigung

Von Einzelteilen bis zu kompletten Modulen

Mit unserer umfangreichen Fertigungstiefe im eigenen Haus decken wir jeden Schritt ab: von der Produktion komplexer Einzelkomponenten bis hin zur kompletten Montage von funktionellen Baugruppen. Modernste Technologie, qualifizierte Fachkräfte und bewährte Qualitätsprozesse sorgen für gleichbleibend hohe Qualität in allen Produktionsschritten.

Ihre Vorteile:

  • Eigene Herstellung von Komponenten
  • Komplette Montage mit Funktions- und Qualitätstests
  • Flexibilität vom Prototypen bis zur Großserienproduktion
  • Kurze Vorlaufzeiten durch effiziente Prozesse
  • Höchste Präzision und Zuverlässigkeit mit modernen Technologien

Wir liefern Komponenten und Baugruppen, die den höchsten Standards entsprechen – genau auf Ihre Spezifikationen zugeschnitten.

Nahaufnahme von Komponenten einer elektronischen Baugruppe

Contract Manufacturing für medizinische Geräte

Vom Konzept zum Markt - zuverlässig, präzise und konform.

Als zuverlässiger OEM-Partner für aktive und nicht-aktive Medizinprodukte helfen wir führenden Medizintechnikunternehmen weltweit, Ideen in marktreife Produkte umzusetzen. Mit umfangreichen internen Kapazitäten und modernsten Technologien bewältigen wir jeden Schritt – von einzelnen Komponenten bis hin zu kompletten Baugruppen – und gewährleisten Qualität, Flexibilität und Schnelligkeit im regulierten Umfeld.

Unsere Fertigungs-Expertise:

umfasst:

  • Zerspanung – Drehen, Fräsen, Schleifen, Getriebe, Produktion, Schneiden
  • Oberflächenveredelung – Elektropolieren, Lackiererei, Beschichtung, Superfinish
  • Manuelle und automatisierte Montage nach Kundenwünschen
  • Rohrformung für kundenspezifische Anwendungen
  • Kunststoffspritzguss für hochwertige Kunststoffteile
  • Eigene analytische Laborkapazitäten zur Gewährleistung der Material- und Produktintegrität
  • Laser für modernste Präzision
  • Montage im Reinraum für kontaminationsempfindliche Anwendungen
CNC-Maschine zum Bohren von Metallteilen

Unsere Fertigungs-Expertise:

Produktentwicklung:

  • Mechanik, Hardware & Software – Entwicklung und Integration von feinmechanischer Komponenten, moderner Hardware und intelligenter Software für Anwendungen im Life-Science-Bereich.
  • Verifizierung & Tests – wir stellen Zuverlässigkeit, Genauigkeit und Compliance sicher und optimieren die Produktentwicklung für den regulatorischen Erfolg.
  • Entwicklung nach regulatorischen Anforderungen. Als ISO 13485-zertifiziertes Unternehmen entspricht unser Entwicklungsprozess den gültigen Normen und Richtlinien. Dazu gehört insbesondere die Entwicklung gemäß globaler Standards wie MDR, FDA und ANVISA.

Lassen Sie uns besprechen, wie wir Sie bei Ihren Produktionsanforderungen unterstützen können.

Messgerät auf Metalloberfläche

Contract Development

Von der Idee zum Markt

Wir bieten umfassende Unterstützung während des gesamten Entwicklungszyklus, einschließlich regulatorischer Aufgaben, Zertifizierungsprozesse und fungieren bei Bedarf als legal Manufacturer. Mit unserer Expertise in den Bereichen Mechanik, Hardware, Software, Verifizierung und Validierung sorgen wir für eine sichere, effiziente und schnelle Markteinführung.

Als ISO 13485-zertifiziertes Unternehmen sind wir außerdem mit den weltweiten Anforderungen und Vorschriften der MDR, FDA, ANVISA usw. vertraut. Als Service bieten wir auch die Zertifizierung der von uns entwickelten Produkte nach den aktuellen Normen für Medizinprodukte (IEC 60601-Serie), Laborgeräte (IEC 61010-Serie) und verwandten Normen an.

Ideenphase

In der Ideenphase definiert der Kunde seine Anforderungen und stimmt sie mit uns ab. Das Ergebnis ist ein Pflichtenheft, das die Grundlage für die weitere Entwicklung bildet.

1
Konzeptphase

In der Konzeptphase werden die funktionalen Spezifikationen auf der Grundlage der Anforderungsspezifikationen erstellt. Hier werden die Konzepte detailliert und erste funktionale Prototypen erstellt.

2
Prototyp-Phase

Während der Prototypenphase werden die Konzepte fertiggestellt und zu Papier gebracht. Es findet ein Design Freeze statt, auf dessen Grundlage die Prototypen gebaut und überprüft werden.

3
Nullserienphase

Die Nullserienphase ist die Phase, in der die ersten Serienprodukte hergestellt werden. Sofern die regulatorischen Anforderungen des Kunden es zulassen, werden jetzt die ersten Produkte hergestellt, die bereits an den Endkunden geliefert werden können. Diese Phase dient dazu, den Herstellungsprozess zu überprüfen und weiter zu optimieren.

4

Im Prinzip können Projekte in jeder Phase begonnen werden. Die Erfahrung zeigt jedoch, dass ein frühzeitiger Austausch die effizienteste Projektdurchführung ermöglicht, da wir so unser Fachwissen von Anfang an in die Entwicklung einbringen und spätere unerwartete Komplikationen vermeiden können.

Bringen Sie Ihre Ideen

zum Leben:

Muster- und Chargenproduktion

  • Produktion im kleinen Maßstab und Pilotversuche
  • Hochwertige Muster und Prototypen für Tests und Validierung
  • Skalierbare Prozesse für den Übergang zur Serien- und Massenproduktion

Design Studien

  • Partnerschaftlicher Designansatz für optimale Ergebnisse
  • Verifizierung und Validierung
  • Optimierung auf der Grundlage von Benutzerfeedback und Funktionstests

Rapid Prototyping

  • Schnelle Durchlaufzeiten für eine kurze Produktentwicklung
  • Spitzentechnologien (3D-Druck, CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Schleifen, Verzahnen und Trennen)
  • Kosteneffiziente Lösungen um Ideen in die Realität umzusetzen
Medizinisches Gerät mit digitalem Anzeigefeld

Unsere Fertigungs-Expertise:

Qualität + Compliance:

  • Zertifiziert nach EN ISO 13485:2016, MDSAP, und ISO 9001:2015
  • MDR-zertifiziert seit 2021; die meisten Geräte sind bereits umgestellt
  • CE-gekennzeichnete Produkte, die der EU-Verordnung 2017/745 entsprechen
  • Verlängerte Gültigkeit ausgewählter MDD-Zertifikate bis 2028

Konformitätserklärungen (MDR oder MDD) sind auf Anfrage erhältlich.

Medizinisches Fachpersonal mit MDR-Symbolen

Haben Sie ein besonderes Projekt

im Sinn?

Lukas Krieglstein
Lukas Krieglstein

Senior Product Manager OEM–Solutions

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